铆焊件制作工序验收标准

铆焊件制作的工序验收标准，磷化工序检验标准

１、严格按磷化工艺参数要求进行监控，发现问题及时反馈；

２、磷化前必须对粘有油污的部位进行除油处理；

３、经磷化后的零部件表面不得有油迹、锈迹（允许有少量挂灰现象），否则必须进行重新磷化；

４、磷化膜外观均匀细致，为深灰色或浅灰色，用指甲在零件表面划动，有明显划痕；

５、零部件磷化过程中不得有磕碰、变形现象，否则必须修复，方可下转；

６、测试附着力：在工件表面上划出间距1mm或2mm相互平行的划痕，划出25～100个方格，清除表面掉屑，然后把胶带用力粘贴在划痕上，手拉胶带，检查胶带上有无粘贴磷化膜现象，如有此现象必须进行返工。

腻子、喷漆检验标准

一、批灰：凡是工件外表面有不平整或缺陷处都需用腻子进行修补，检验是否有漏补现象；

二、打磨：

1、打磨后工件表面不得有明显的腻子印迹，用手摸，应感觉平整，工件角落部位不得漏掉；

2、要严格按工艺要求的砂布打磨，对要求高的部件，如驾驶室必须用水砂打磨，保证表面无明显的砂纸痕迹。

三、喷漆：

１、颜色必须与图纸要求的色板一致；

２、喷漆前对工件表面锈迹、灰尘、污物处理干净，方可喷漆；

３、外观不允许有针孔、杂质点、漏底、厚度明显不均、流痕、预处理不良、油锈、污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑等现象；

４、工件表面喷漆质量要求100%进行检验（员工自检）；质检员对每批工件按5%抽检；对重要件，如驾驶室100%检验；

５、对交叉色喷漆，分界线必须清晰明朗，平直；６、工件表面不得有块状腻子痕迹；７、漆层厚度按工艺要求执行。

８、测试附着力：在工件表面上划出间距1mm或2mm相互平行的划痕，划出25～100个方格，清除表面掉屑，然后把胶带用力粘贴在划痕上，手拉胶带，检查胶带上有无粘贴油漆现象，如有此现象，必须进行返工。

铆焊件制作钢构件外观检验标准

１、要求产品零部件完整，无缺件；

２、焊缝质量：按图纸技术要求焊接。焊缝长度、焊角高度要符合技术要求。断焊要求焊缝间距均匀，焊缝长度一致，目测不得有明显不同；

３、焊缝无裂纹、夹渣，气孔、虚焊、漏焊、咬边等现象，外观应平整、美观；

４、防止焊接热变形，保证产品表面的平整度，要求垂直度达到图纸技术要求；

５、清渣要彻底，外观无焊渣、飞溅。若焊缝不平整的，需进行修磨,保证外观质量；

覆盖件外观检验标准

１、要求产品零部件完整，无缺陷；

２、焊缝质量：按图纸技术要求焊接，焊缝长度、焊角高度要符合技术要求，断焊要求间距均匀，焊缝长度一致，目测不得有明显不同；

３、焊缝无裂纹、夹渣、气孔、虚焊、漏焊、咬边等缺陷，外观应平整、美观；

４、防止焊接热变形，保证产品表面的平整度，要求垂直度达到图纸技术要求；

５、清渣要彻底，外观无焊渣、飞溅，对焊缝不平整的进行修磨；